天津機械加工廠生產(chǎn)的工件質(zhì)量如何，精銳特機械加工廠從兩方面為您詳解如下：

1.加工精度

零件的加工質(zhì)量是保證機械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎。聽見的加工質(zhì)量包括零件的機械加工精度和加工表面質(zhì)量是兩大方面。

所謂機械加工精度是指零件加工后實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。

零件的加工精度包含三方面的內(nèi)容；尺寸精度、形狀精度和位置精度。

2.原始誤差

機械加工時，機床、夾具、刀具和工件所構(gòu)成的一個完整系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。加工誤差的產(chǎn)生是由于在加工前和加工過程中，工藝系統(tǒng)存在許多誤差因素，統(tǒng)稱為原始誤差。工藝系統(tǒng)的原始誤差主要包括：

（1）原理誤差：由于采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪敦而產(chǎn)生的誤差。

（2）調(diào)整誤差：調(diào)整的作用主要是使刀具與工件之間達到正確的相對位置，由于調(diào)整不可能絕對準確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。工藝系統(tǒng)的調(diào)整有兩種基本方式，即試切法和調(diào)整法。

（3）裝夾誤差：為定位誤差和夾緊誤差之和。

（4）測量誤差：與量具、量儀的測量原理、制造精度、測量條件（溫度、濕度、清潔度、振動、測量力等）以及測量技術(shù)水平等有關(guān)的誤差。

（5）夾具的制造誤差與摩擦：系指夾具上定位元件、導向元件、對刀元件、分度機構(gòu)、夾具體等的加工誤差，夾具裝配后以上各種元件工作面間的相對尺寸、位置誤差、以及夾具在使用過程中工作表面的磨損。

 （6）刀具的制造誤差與摩擦：刀具對加工精度的影響，隨刀具的種類不同而不同；采用定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀、鏜刀塊及圓拉刀等）加工時，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度；采用成形刀具（如成形車刀、成形銑刀、成形砂輪等）加工時，刀具的形狀誤差、安裝誤差將直接影響工件的形狀精度；采用齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀等刀具展成加工時，刀具切削刃的幾何形狀及有關(guān)尺寸，也會直接影響加工精度；對于車刀、銑刀、鏜刀等一般刀具，其制造精度對加工精度無直接影響、但刀具磨損后，也會影響工件的尺寸精度及形狀精度。

 （7）機床的制造：安裝誤差及磨損機床誤差是造成加工誤差的主要原始誤差因素。機床誤差主要包括機床主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌導向誤差、內(nèi)聯(lián)系轉(zhuǎn)動鏈的傳動誤差以及主軸、導軌間的位置關(guān)系誤差幾個方面。

 （8）工藝系統(tǒng)受力變形，切削加工時、由機床、刀具、夾具個工件組成的工藝系統(tǒng)，在切削力、加緊力以及重力等的作用下，將產(chǎn)生相應的變形，使刀具和工件在靜態(tài)下調(diào)整好的相互位置，以及切削成形所需要的正確集合關(guān)系發(fā)生變化、面造成加工誤差。

 （9）工藝系統(tǒng)受熱變形，機械加工中，工藝系統(tǒng)受到切削熱、摩擦熱、環(huán)境溫度和輻射熱的影響將產(chǎn)生變形，使工件和刀具間的正確相對位置遭到破壞，造成加工誤差。

 （10）殘余應力重新分布引起的變形，殘余應力也稱內(nèi)應力。在這一過程中，零件將會翹曲變形，原有的加工精度會逐漸喪失。

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